熱鍍鋅加工廠對緊固件加工的要求
熱鍍鋅加工是一種常見的金屬表面處理工藝,廣泛應(yīng)用于緊固件的防腐蝕處理。對于緊固件加工,長樂熱鍍鋅加工廠通常有以下幾個方面的要求:
材料選擇:緊固件的基材通常是碳鋼或合金鋼,這些材料在熱鍍鋅過程中表現(xiàn)良好。加工廠要求材料表面光潔,無油污、銹蝕和氧化皮,以確保鍍鋅層的附著力和均勻性。
設(shè)計與尺寸:緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到熱鍍鋅層的厚度,通常在50-100微米之間。加工廠要求在設(shè)計階段預(yù)留適當(dāng)?shù)墓?,以避免鍍鋅后尺寸超差。此外,螺紋部分可能需要進(jìn)行后加工,以確保螺紋的配合精度。
前處理工藝:在熱鍍鋅之前,緊固件需要經(jīng)過酸洗、清洗和助鍍等前處理工序。加工廠要求嚴(yán)格控制酸洗時間和酸液濃度,以去除表面氧化物和雜質(zhì),同時避免過度腐蝕基材。
鍍鋅工藝控制:熱鍍鋅過程中的溫度和時間是關(guān)鍵參數(shù)。加工廠要求在450-460攝氏度的鋅液中浸泡適當(dāng)時間,以確保鋅層的均勻性和附著力。工藝控制還包括鋅液的成分和純度,以防止雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量。
冷卻與鈍化:鍍鋅后的緊固件需要迅速冷卻,以防止鋅層氧化。加工廠通常采用水冷或空氣冷卻,并進(jìn)行鈍化處理,以提高鍍層的耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量。
質(zhì)量檢測:加工廠對熱鍍鋅緊固件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,包括鍍層厚度、附著力、外觀和耐腐蝕性能等。常用的檢測方法有磁性測厚儀測量厚度、劃格法測試附著力,以及鹽霧試驗評估耐腐蝕性。
環(huán)保與安全:熱鍍鋅加工過程中會產(chǎn)生廢酸、鋅渣等廢棄物,加工廠需遵循環(huán)保法規(guī),妥善處理這些廢棄物。此外,工廠還需確保操作人員的安全,提供必要的防護(hù)裝備和安全培訓(xùn)。
綜上所述,熱鍍鋅加工廠對緊固件加工的要求涵蓋了材料選擇、設(shè)計、工藝控制、質(zhì)量檢測以及環(huán)保安全等多個方面,以確保z終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。