目前,我國的金屬行業(yè)正在如火如荼的發(fā)展,那么熱鍍鋅加工行業(yè)也在隨之升溫。今天,力興小編來給大家說一下熱鍍鋅加工工藝在這個(gè)行業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀是怎樣的。
國內(nèi)目前熱鍍鋅加工工藝還是比較簡單的,鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金,將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造,在爐頂中央開設(shè)一個(gè)孔,增加一套攪拌裝置,經(jīng)過計(jì)量配入中間合金,攪拌混合,澆鑄即可。
這種模式主要是制作工藝比較簡單,但是不建議所有的廠子都采用這種形式,為鋅冶煉廠廣泛采用,但是該工藝有幾個(gè)方面的不足:
爐內(nèi)金屬液面的低高度,必須能夠浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因此,每次配好一爐鋅合金,只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面在啟熔高度以上) ,就必須加入鋅片熔化,重新配制下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金配制、攪拌和爐前分析時(shí),只能停止加熱或保溫,大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢發(fā)揮不出來,攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。
熱鍍鋅加工廠對電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液加入大量鋅片時(shí),溫度低,需要大功率升溫;配入中間合金時(shí),溫度需要升到高,在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。