影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些？

發(fā)表日期：2022年07月09日信息來源：jdweixiu.cn

今天，由力興為您具體介紹一下影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些？

鋼材是我國建筑行業(yè)的主要耗材之一，它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕姸?，在此基礎上通過熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進一步的進步。

1、前期的清潔處理不完全，所以工件外表還有氧化膜，導致影響了鋅的正常沉積。

2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件外表的電流過小。

熱鍍鋅加工

  3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會下降氫的分出電位，工件外表析氫加速，電流效率下降。

  4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件部分遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

  5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

  6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應下降。

  7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。
  8、受鍍件面積預算缺少，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

  9、工件吊掛方法欠妥，與鋅陽極距離過大，應調(diào)停位置。
  10、熱浸鍍鋅工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加速電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應在酸洗溶液中參與適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當操縱，對進步鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量具有首要意思。現(xiàn)已查明，進步帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵－鋅合金層的厚度添加。帶鋼浸入鋅液后就會當即產(chǎn)生熱量傳遞，當帶鋼溫度和鋅液溫度趨于共同時，會呈現(xiàn)高值。

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